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        集裝桶吹塑過程控制因素簡介

        時間:2022-07-25 17:06:45來源:本站 作者:超級管理員 點擊:

          集裝桶吹塑過程控制因素簡介

          1)擠出速度:擠出速度慢,易引起下垂,導致型坯縱向厚度不均。在擠出機允許的負荷下,溫度控制要穩定并稍低,提高螺桿轉速,擠出表面光滑、均勻的型坯。

          2)吹氣壓力:吹塑中的壓縮空氣有兩個作用,分別為吹脹和冷卻。低黏度、小容積或厚壁件均宜采用低氣壓;高黏度、大容積或薄壁件均宜采用較高壓力。

          3)吹氣速度:為了縮短吹氣時間,以利于制品獲得較均勻的厚度和較好的表面,充氣速度應盡量大一些,似速度過快易產生以下現象:在空氣進口處造成真空,使這部分的型坯內陷,而當型壞完全吹脹時,內陷部分會形成橫隔膜片;口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷。

          4)吹脹比:通?刂圃2-4倍,吹脹比越大,制品尺寸越大。增大吹脹比可以使制品的壁厚變薄,節約原料,但過大會使制品強度和剛度降低,穩定性變差。而過小則增加原料消耗,冷卻時間延長,易造成壁厚不均勻。

          5)模溫和冷卻時間:模找溫度直接影響制品的質量。吹塑過程應保證模溫的均勻分布。模溫過低,塑坯冷卻快,在夾口處的塑料延伸性降低,不站吹脹,并使該部分加厚,成型困難;模溫過高,冷卻時間延長,生產周期長。冷卻時間過短、冷卻不充分易導致制品變形、收縮增大、表面無光澤。


        (責任編輯:超級管理員)
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